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?由于密封件在閥門的流道中起著截?cái)嗪瓦B接、調(diào)節(jié)和分配、分離和混合介質(zhì)的作用，所以密封面往往受到介質(zhì)的腐蝕、侵蝕、磨損，容易損壞。

密封面損壞是由人為損壞和自然損壞引起的。人為損壞是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)、制造不良、選材不當(dāng)、安裝不當(dāng)、使用不當(dāng)、維護(hù)不力等因素造成的。自然損壞是指閥門在正常工作條件下的磨損，以及介質(zhì)對密封面造成的不可避免的腐蝕和侵蝕。

密封面損壞的原因總結(jié)如下。

密封面加工質(zhì)量差，主要表現(xiàn)在密封面裂紋、氣孔和夾具設(shè)計(jì)等缺陷上，是由于堆焊和熱處理操作過程中選擇和堆焊及熱處理規(guī)范不當(dāng)，造成密封面硬度過高或過低，是由于材料錯(cuò)誤或熱處理失敗，密封面硬度不均勻，耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底部金屬吹到頂部，稀釋了密封面合金成分。當(dāng)然，也存在設(shè)計(jì)問題。

選擇不當(dāng)和操作不當(dāng)造成的損壞。主要性能是未根據(jù)工況選擇閥門，節(jié)流閥采用截?cái)嚅y，導(dǎo)致關(guān)閉壓力過大，關(guān)閉過快或過松，使密封面受到侵蝕和磨損。

安裝不當(dāng)和維護(hù)不當(dāng)會導(dǎo)致密封面工作異常、閥門運(yùn)行不正常、密封面過早損壞。

介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，介質(zhì)在密封面周圍沒有電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面發(fā)生化學(xué)作用，腐蝕密封面。

電化學(xué)腐蝕、密封面接觸、密封面與封閉體和閥體接觸以及介質(zhì)濃度差、氧氣濃度差等原因，都會產(chǎn)生電位差、電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致密封面陽極側(cè)被腐蝕。

介質(zhì)沖刷，是介質(zhì)流動時(shí)密封面磨損、沖刷、氣蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定速度下，介質(zhì)中的浮游生物顆粒沖擊密封面，造成局部損壞，高速流動的介質(zhì)直接沖刷密封面，造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化，氣泡爆炸沖擊密封面，造成局部損壞。介質(zhì)侵蝕和化學(xué)腐蝕的交替作用將強(qiáng)烈腐蝕密封表面。

機(jī)械損壞時(shí)，密封面在開啟和關(guān)閉時(shí)會對za產(chǎn)生劃痕、擦傷、擠壓等損壞。在兩個(gè)密封面之間，在高溫高壓的作用下，原子相互滲透，產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。當(dāng)兩個(gè)密封面相互移動時(shí)，附著力容易撕裂。密封表面的表面粗糙度越高，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的可能性越大。在關(guān)閉閥門的過程中，閥瓣在返回閥座的過程中會碰到并擠壓密封面，使密封面局部磨損或凹陷。

疲勞損傷，密封面在長期使用中，三細(xì)閥在交變載荷的作用下導(dǎo)致密封面疲勞、裂紋和剝離層。橡膠和塑料經(jīng)過長期使用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，導(dǎo)致性能較差。

從以上密封面損壞原因分析可以看出，為了提高閥門密封面質(zhì)量和使用壽命，有必要選擇合適的密封面材料（見材料章節(jié)）、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。